Filterelemente der Trocknerleitung
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Die Druckluft in Kompressorsystemen wird durch verschiedene Filterstufen geleitet und zur Speicherung in den Lufttank geleitet. Die Feuchtigkeit in der Luft wird im Teil des Rotors des Kompressors einem Druck ausgesetzt und kann sich dann im Lufttank in Wasserpartikeln auf ein Niveau umwandeln, das das System beschädigen kann. Wasserpartikel, die nicht gefiltert sind, verursachen Korrosion, insbesondere in Systemen, die Druckluft verwenden, was zu einer verringerten Systemeffizienz und zu erhöhten Wartungskosten führt. Zur Verhinderung von Schäden, die durch derartige unerwünschte Situationen entstehen können und zur Minimierung der Wartungskosten, die durch Feuchtigkeit entstehen können, werden Leitungsfilterelemente (In-Line-Filter) mit speziellen Filtrationseigenschaften und niedrigen Mikronwerten verwendet, die von Filsan hergestellt werden.
Typen von Filterelementen
FİLSAN-Leitungsfilterelemente, die umfangreiche Forschung und Sonderkonstruktionsproduktion aufweisen, können in vielen Bereichen der Industrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Derartige Filterelemente werden in Kompressortrocknern als Filtereinheit bestehend aus einem oder mehreren Filtern hintereinander eingebaut.
In der ersten und zweiten Stufe der Filtration werden bei sehr geringen Druckverlusten nacheinander feste und flüssige Partikel von 1 bis 5 Mikron abgeschieden.
Elemente der dritten Stufe sind für hohe Drücke, sie filtern Partikel bis zu 0,01 Mikron. Eine andere Art dieser Filterelemente sind jene, die Aktivkohle enthalten. Auf diese Weise entfernt es Geruchs- und Öldampfpartikel bis zu 0,003 ppm. Diese hocheffizienten Elemente sind dafür entworfen, dass sie in medizinischen und lebensmittelverarbeitenden Anwendungen eingesetzt werden. Auf Anfrage von Druckluftherstellern produziert Filsan Filter auch Sonderausführungen oder verbesserte Typen von Filterelementen.
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Produkeigenschaften |
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Klasse |
FE…./P |
FE…./X |
FE…./Y |
FE…./AC |
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Farbe |
Grün |
Blau |
Red |
Metall |
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Partikelentfernung (Mikron) |
5 |
1 |
0,01 |
0,01 |
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Max. Ölverschleppung bei 70 °F (ppm) |
5 |
0,5 |
0,01 |
0,003 |
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Max. Betriebstemperatur (°F) |
176 |
176 |
176 |
77 |
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Einlassdruckverlust (psi) |
0,5 |
1 |
1,4 |
1 |
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Druckverlust bei Elementwechsel (psi) |
10 |
10 |
10 |
10 |
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Partikelfilter
Um Staub und Partikel aus der Luft zu entfernen werden Partikelluftfilter eingesetzt. Die im Lufttank gespeicherte Luft durchläuft einen Filter mit einer Filterkapazität von bis zu 3 Mikron als Vorfilter, bevor sie zum Trocknersystem geleitet wird und es werden alle Schadstoffe in der Luft gefiltert, bevor sie das System erreichen
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Coalescer-Filter
Diese Filtertypen werden verwendet, um Öl und/oder Feuchtigkeit aufzufangen, die als winzige Tröpfchen in der Druckluft schweben. Jene Luft, die von den Vor-/Partikelfiltern kommt, die frei von Verunreinigungen ist, die die Lebensdauer und Effizienz der Koaleszenzfilter beeinträchtigen könnten, wird im Koaleszenzeinlassfilter (Blau) bis auf 1 Mikrometer gefiltert und zum Trocknersystem geleitet. Die Feuchtigkeit in der Luft wird mit speziellen Gasen im Trocknersystem gekühlt und kondensiert und auf den gewünschten Feuchtigkeitsgrad gefiltert, indem sie im Koaleszenzfilter am Ausgang (rot) mit einer Präzisionsfilterung bis zu 0,01 Mikron gefiltert wird.
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Aktivkohlefilter
Aktivkohlefilter entfernen Gerüche und Dämpfe. Bei Aktivkohlefilter von Filsan handelt es sich um
Filter, die in Kompressorsystemen verwendet werden, um Gasmoleküle in der von außen angesaugten Luft zu verhindern und schlechte Gerüche zu verursachen. Aktivkohlefilter sind in Kompressorsystemen deshalb wichtig, um dass der Geruch in der entfeuchteten Luft oder möglicherweise schädliche Gasmoleküle nach den Inline-Filtern in reiner Form an das System abgegeben werden. Diese Filter führen den Filtrationsprozess durch die schädlichen Gasmoleküle in der Luft durch, die an der Aktivkohle in der Filterstruktur haften bleiben.
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